Poliakrielamied produksie prosessluit in groepering, polimerisasie, granulering, droging, verkoeling, vergruising en verpakking. Die rou materiaal gaan die doseerketel deur die pyplyn binne, voeg die ooreenstemmende bymiddels by om eweredig te meng, afkoel tot 0-5 ℃, die rou materiaal word na die polimerisasie ketel gestuur deur stikstof deoksigenering, suurstofinhoud word verminder tot ongeveer 1%, voeg die inisieerder vir polimerisasie, na polimerisasie word die rubberblok gekap, na die pelletiseerder gestuur vir granulering, gegranuleerde pellets na die droogbed gestuur om te droog. Die gedroogde materiaal word na die vergruis- en siftingstelsel gestuur vir vergruising. Na vergruising gaan die materiaal die verpakkingstelsel binne vir verpakking en vorm die finale produk.
Poliakrielamiedproduksieproses het twee stappe
Monomeer produksie tegniek
Die vervaardiging van akrielamiedmonomeer is gebaseer op akrielonitriel as grondstof, onder die werking van die katalisatorhidrasie om die ruproduk van akrielamiedmonomeer te produseer, na flitsdistillasie, verfynde akrielamiedmonomeer, hierdie monomeer is die grondstof vir die vervaardiging van poly444 akrielamied.
Akrielnitril + (water katalisator/water) → gekombineer → ru akrielamied → flits → verfynde → verfynde akrielamied.
Poliakrielamied waterige oplossing word as grondstof vir produksie gebruik. Onder die werking van die inisieerder word polimerisasiereaksie uitgevoer. Nadat die reaksie voltooi is, word die poliakrielamiedgomblok wat gegenereer word gesny, gegranuleer, gedroog en fyngemaak, en uiteindelik word die poliakrielamiedproduk voorberei. Die sleutelproses is polimerisasie. In die daaropvolgende behandelingsproses moet aandag gegee word aan meganiese verkoeling, termiese degradasie en kruisbinding, om sodoende die relatiewe molekulêre gewig en wateroplosbaarheid van poliakrielamied te verseker.
Akrilamied+ water (inisieerder/polimerisasie) → poliakrielamiedgomblok → granulering → droging → vergruising → poliakrielamiedproduk
Postyd: Feb-08-2023